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對(duì)于合金鋼來(lái)說(shuō)，加熱介質(zhì)特別重要。鎳含量為2~3%以上的合金鋼，當(dāng)在含有硫的氣氛中加熱時(shí)，硫擴(kuò)散到金屬中，在晶界形成低熔點(diǎn)的Ni3S2化合物，因此金屬的塑性降低。含銅的表面氧化鐵皮下的薄層熔點(diǎn)不足1100oC溶解而侵蝕鋼的表面層，使鋼在熱鍛、軋制加工時(shí)裂紋。熱軋溫度選擇不當(dāng)，對(duì)金屬也有不良影響。當(dāng)溫度過(guò)高時(shí)，金屬晶粒往往變粗大。當(dāng)溫度過(guò)低時(shí)，結(jié)晶粒在加工方向上延伸，形成組織，有一定的加工硬化。無(wú)論哪種情況，金屬的性能都會(huì)變差。因此，合理控制溫度范圍，對(duì)獲得理想的滾剪機(jī)刀片具有重要意義。
純鐵在鋼中具有高塑性碳的固溶體奧氏體，也具有高塑性的化合物Fe3C脆。鋼中存在碳及其他合金元素，鋼的高溫組織中除奧氏體以外還有過(guò)剩相。這些過(guò)剩元素（例如，一部分奧氏體不銹鋼中的鐵素體、高速工具鋼的共晶碳化物等）使鋼的高溫塑性降低。鋼中的雜質(zhì)也是影響金屬熱塑變形的內(nèi)在因素，鋼中的硫使鋼產(chǎn)生熱脆。
影響滾剪機(jī)刀片原材料熱塑變形的因素很多，除孔型設(shè)計(jì)等條件外，熱軋工藝本身、金屬本身的內(nèi)部因素和加熱等外部條件都會(huì)影響生產(chǎn)結(jié)果。理論上和實(shí)踐上都確認(rèn)純金屬及其固溶體的塑性良好，金屬化合物的塑性低。
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